Partihandel PET-dryckesburk med lättöppnad ände

Kort beskrivning:

Artikel: PET-burkar

Material: PET

Färg: Klar Transparent

Industriell användning: Livsmedels- och dryckesförpackningar(or)kolsyrade drycker, fruktjuice, iskaffe, energidrycker, vatten, smoothies）

Huvudfunktioner: Överlägsen transparens och visuell tilltalande, Lätt och enkel att hantera, Anpassad design

Storlekar: 150 ml, 180 ml, 200 ml, 210 ml, 250 ml, 300 ml, 330 ml, 350 ml, 360 ml, 400 ml, 420 ml, 500 ml, 550 ml, 600 ml, 650 ml, 700 ml, 900 ml, 1000 ml och anpassade storlekar

Prover: Gratisproverpå begäran

Anpassad design: Godkänd

Förpackningsdetaljer: 200 st / kartong

Leveranstid: 20-30 dagar

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Produktionsprocessen för enPET-dryckesburkär ett standardiserat arbetsflöde i flera steg som kombinerar materialberedning, gjutning, ytbehandling och kvalitetskontroll. Nedan följer en detaljerad steg-för-steg-beskrivning, inklusive viktiga tekniker och kvalitetskontroller skräddarsydda för dryckesförpackningar:

Produktionsfas	Viktiga processer	Tekniska detaljer och kvalitetskrav	Ändamål
1. Råmaterialberedning	-Materialval och torkning-Blandning av blandade ämnen (valfritt)	-Jungfruligt PET-hartsLivsmedelsgodkända pellets som uppfyller FDA/EFSA-standarder (ingen BPA, ftalater).rPET-integrationBlanda återvunna PET-pellets (30–100 % innehåll) med ny PET för hållbarhet; se till att rPET renas enligt livsmedelsstandarder.TorkningPET-pellets torkas vid 120–160 °C i 4–6 timmar för att sänka fukthalten till under 0,02 % (förhindrar bubbelbildning under gjutning).Tillsatser (valfritt)Blanda UV-stabilisatorer (för ljuskänsliga drycker) eller färgmasterbatcher (för ogenomskinliga burkar) till pellets.	Eliminera fuktrelaterade defekter; säkerställ materialsäkerhet och konsistens vid kontakt med livsmedel.
2. Formsprutning av förformning	-Formsprutning av PET-förformar-Kylning och trimning	-BehandlaTorkade PET-pellets smälts vid 260–280 °C i en formsprutningsmaskin och sprutas sedan in i förformar (förformen är en liten, provrörsformad halvfabrikat med gängad hals).FormarPrecisionsformar med kavitetsnummer som matchar produktionskapaciteten (t.ex. formar med 96 kaviteter för högvolymproduktion).KylFörformarna kyls snabbt (10–20 sekunder) med kylt vatten för att bibehålla formstabiliteten.TrimningTa bort överflödigt flätgods från preformhalsarna för att säkerställa jämn gängstorlek.	Producera enhetliga förformer – grunden för PET kan formas och hålla.
3. Sträckformblåsning (kärnsteg)	-Förformningsuppvärmning-Sträck- och blåsgjutning-Slutkylning	-UppvärmningFörformarna värms upp till 90–110 °C (glasövergångstemperatur för PET) i en infraröd ugn; halsområdet skyddas från värme för att bevara gängans integritet.SträckaEn sträckstång trycker den uppvärmda preformen vertikalt till 2–3 gånger dess ursprungliga längd (förbättrar molekylär orientering för styrka).FormblåsningHögtrycksluft (20–40 bar) sprutas in för att expandera den sträckta förformen mot burkformens hålighet, vilket bildar den slutliga burkformen (cylindrisk, konisk eller specialanpassad).KylFormen kyls med vatten för att PET-burken ska stelna på 2–5 sekunder.	Forma den slutliga PET-burkkroppen med exakta dimensioner, trycktålighet och transparens.
4. Sekundär bearbetning och efterbehandling	-Trimning och avgradning-Ytbehandling (valfritt)-Utskrift och märkning-Lockmontering	-TrimningSkär burkens överkant till en jämn höjd för montering av locket.YtbehandlingKoronabehandling (ökar ytspänningen) för att säkerställa bläckets vidhäftning vid tryckning; eller applicera en matt/frostad beläggning för premiummärken.UtskriftAnvänd livsmedelssäkra, UV-härdande bläck för högupplöst grafik, logotyper och information om efterlevnad (t.ex. återvinningsbara etiketter, flerspråkig text).LockmonteringFäst lättöppnade lock (EOE) eller återförslutningsbara skruvlock – säkerställ lufttät försegling för att uppfylla dryckernas hållbarhetskrav.	Förbättra estetik, varumärke och funktionalitet; se till att burken är redo för fyllning.
5. Kvalitetskontroll och testning	-Dimensionsinspektion-Tryckmotståndstest-Läckagetest-Testning av livsmedelssäkerhet	-DimensionskontrollVerifiera burkens höjd, diameter och väggtjocklek (tolerans ±0,1 mm) med automatiserade mätare.TrycktestUtsätt burkarna för ett inre tryck på 3–4 bar (för kolsyrade drycker) för att säkerställa att deformation eller bristning inte förekommer.LäckagetestAnvänd vakuum- eller heliumläckagedetektorer för att bekräfta lufttätheten (avgörande för dryckens färskhet).LivsmedelssäkerhetstestTesta för restmonomerer, tungmetaller eller migration av mikroplaster (följ FDA/EFSA:s gränsvärden).	Eliminera defekta produkter; säkerställa att livsmedelssäkerhet och förpackningsstandarder följs.
6. Förpackning och lagerhållning	-Gruppering och stapling-Palletering och lagring	-GrupperingBurkar packas i plastpåsar eller kartonger för att förhindra repor under transport.PalleteringAnvänd automatiserade palleteringsmaskiner för att stapla kartonger; linda in pallar med stretchfilm för stabilitet.LagringFörvaras torrt och svalt (temperatur 15–25 °C, luftfuktighet <60 %) för att undvika nedbrytning av PET.	Förbered färdiga burkar för transport till dryckespåfyllningsanläggningar; bibehåll produktkvaliteten före användning.